Aktualności

Wycieki gazu z rafinowanej ropy naftowej i / lub zakładów petrochemicznych mogą prowadzić do poważnego kryzysu, powodując ogromne straty finansowe, a nawet prowadząc do ofiar. Niezbędna jest szczegółowa profilaktyka i inspekcja, a także natychmiastowe środki zaradcze po wykryciu wycieku. Koreański nr 1 w zakresie rafinacji ropy naftowej, firma SK Energy zastosowała kamery FLIR do optycznego obrazowania gazu (OGI) w swoim głównym zakładzie, Ulsan Complex (Korea Południowa), w czerwcu 2012 roku.

SK Energy używa kamery FLIR OGI do działań prewencyjnych i następczych dla urządzeń, takich jak różnorodne zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki magazynowe i rurociągi. System został zastosowany przede wszystkim w katalizatorze fluidalnym nr 2 (FCC) do testowania funkcji i skuteczności urządzenia, po czym zakres zastosowania urządzenia został rozszerzony na całe zakłady produkcyjne w Ulsan Complex.

Obecnie kamera termowizyjna FLIR GF320 OGI jest najważniejszym urządzeniem do bezpiecznej inspekcji rafinerii.

Ulsan Complex, powszechnie znany jako Ulsan CLX, jest głównym zakładem firmy SK Energy, nr 1 w Korei Południowej zajmującej się gazem rafinowanym.

Zakład składa się z 21 obiektów zajmujących się przetwarzaniem gazu rafinowanego, produkcją benzyny, produkcją etylenu, wydobyciem butadienu, produkcją polietylenu i polipropylenu, produkcją p-ksylenu, produkcją MTBE / butenu-1, przetwórstwem cykloheksanu i przetwórstwem smarów. Większość składników SK Energy i gotowych produktów petrochemicznych jest tutaj gotowych, w tym wydobycie ropy naftowej, rafinowany olej, folia, przędziona nici i tekstylia.

Ulsan CLX został zbudowany na działce o powierzchni 8,3 miliona m2 – wielkości około 1156 boisk piłkarskich. Obiekt posiada zbiorniki magazynowe na 20 milionów baryłek ropy naftowej i 46 250 km (74 416 mil) instalacji rurowych, co odpowiada podróży w obie strony na Księżyc iz powrotem i może przerobić 840 000 baryłek ropy dziennie. To największa rafineria ropy w Korei i trzecia co do wielkości na świecie.

Gruntowne zarządzanie bezpieczeństwem, kontrola prewencyjna i regularna konserwacja obiektu są niezbędne w tej wielkości rafinerii ropy naftowej i petrochemii, dlatego w 2010 roku SK Energy utworzyła dział bezpieczeństwa, zdrowia i środowiska (SHE), który podlega bezpośrednio dyrektorowi generalnemu.

Dział SHE prowadzi podstawowe prace z zakresu zarządzania bezpieczeństwem oraz usuwania szkodliwych lub niebezpiecznych czynników na miejscu. Oddział testuje zrozumienie przez personel zakładowy zasad bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska. Oprócz regularnego zarządzania bezpieczeństwem, oddział przeprowadza regularną konserwację, na małą skalę, w obiektach raz w roku i konserwację na dużą skalę raz na trzy lub cztery lata.

W trakcie regularnych przeglądów wydział SHE wstrzymuje częściowo pracę – zatrzymując maszyny i demontując sprzęt – w celu przeprowadzenia dokładnej kontroli i konserwacji. Z tego powodu wielkość produkcji ropy naftowej i chemikaliów niezmiennie spada. Jednak firma przyjęła stanowisko, że przewaga zrównoważonej i bezpiecznej produkcji przeważa nad wadą krótkoterminowego ograniczenia sprzedaży, zwłaszcza, że ​​poprawia to zdolność firmy do dostarczania produktów wysokiej jakości. Regularne kontrole są przeprowadzane w ośmiu do dziewięciu ośrodkach, rotując między miejscami przetwarzania. W ubiegłym roku 14 z 21 placówek przeszło regularną kontrolę. Łącznie 150 firm partnerskich oraz 270 000 pracowników i techników wzięło udział w tej regularnej kontroli, która była największa od 54 lat.

Zespół inspekcyjny 1 i zespół 2 są odpowiedzialne za badanie obiektu Ulsan CLX. Zespół 1 przeprowadza kontrolę związaną z przeróbką ropy naftowej, natomiast Zespół 2 zajmuje się przetwarzaniem związanym z petrochemią i odpowiednimi osprzętem.

Kierownik 1 Zespołu Kontroli Energii SK, Bo-lim Lee, wyjaśnił protokoły testowe firmy, mówiąc: „Pracujemy nad zwiększeniem niezawodności zakładu poprzez wykrywanie problemów, warunki inspekcji i żywotność urządzeń dla armatury, takiej jak zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki i rurociągi , ze szczególnym uwzględnieniem FCC nr 1 ”. Dodał: „Wcześniej używano do tego nieniszczących urządzeń testowych lub bezkontaktowych urządzeń inspekcyjnych, ale na konferencji Nondestructive Conference pod koniec 2011 r. Natknęliśmy się na kamerę FLIR Systems GF320 OGI. Po sprawdzeniu funkcji urządzenia dokonaliśmy przeglądu przyjęcia systemu”.

Według pana Lee Ulsan CLX stosował analizator oparów toksycznych (TVA) do wykrywania szkodliwych gazów na miejscu. To urządzenie jest w stanie sprawdzić wyciek szkodliwych gazów, ale nie jest wyposażone w szczegółowe wykrywanie źródła wycieków. Ponadto korzystanie z urządzenia narażało personel na ryzyko, ponieważ musieli oni znajdować się bardzo blisko oparów gazu, aby je wykryć.

W przeciwieństwie do tego FLIR GF320 może wykrywać różne rodzaje emisji, w tym szkodliwe gazy, na odległość, a także może wykryć miejsce wycieku. Ponadto kamera jest w stanie mierzyć temperaturę, umożliwiając inspektorom wykrywanie gorących punktów wskazujących na awarię elektryczną lub szacowanie poziomu w zbiorniku z zewnątrz. Urządzenie działa stabilnie w różnych warunkach środowiskowych, takich jak zmiany temperatury, jest wytrzymałe i dość łatwe w obsłudze przy podstawowym poziomie wyszkolenia. Wszystkie te cechy pozytywnie wpłynęły na podjęcie przez zespół decyzji o zakupie urządzenia.

Po pierwszym zakupie urządzenia w czerwcu 2012 r. Inżynierowie FLIR zapewnili zespołom Ulsan CLX dwie sesje szkoleniowe na temat funkcji i najlepszych praktyk GF320. Przed faktycznym zastosowaniem, miejsce nr 2 FCC zostało wyznaczone jako próbna jednostka do testu pilotażowego.

„Po szkoleniu, od 1 lipca do 15 sierpnia, przeprowadziliśmy testy na częściach połączeń śrubowych rur, trzonach zaworów, kompensatorach i wielu innych urządzeniach w drugim miejscu FCC” – powiedział Lee. „Dzięki tej inspekcji byliśmy w stanie przeanalizować punkty wycieku trzech zbiorników ciśnieniowych, czterech zbiorników magazynowych i 58 rurociągów”.

Opierając się na wynikach testów pilotażowych nr 2 FCC, Ulsan CLX znacznie rozszerzył wykorzystanie FLIR GF320 przez zespoły. Ustalili priorytety dla każdego zakładu i pomyślnie zakończyli inspekcję obiektów po nr 1 FCC, w tym procesu rafinacji ropy naftowej, jednostki HOU, jednostki aromatycznej i zakładu produkcji olefin. W trakcie tego procesu zorientowali się, jak personel inspekcyjny może efektywnie korzystać z urządzenia na miejscu. Ulsan CLX używa obecnie GF320 nie tylko do regularnej inspekcji zakładu, ale także do wykonywania prac konserwacyjnych na małą i dużą skalę w całych zakładach fabrycznych.

Przedstawiciele Ulsan CLX powiedzieli, że są bardzo zadowoleni z cech i funkcji kamery FLIR GF320. Zauważają, że ma szeroki zakres zastosowań i jest opłacalny, jeśli chodzi o zrównoważenie ceny kamery z wysokimi kosztami wycieków gazu.

Dla Lee, menedżera zespołu kontrolnego 1, dużą zaletą jest oszczędność czasu. „Często zdarza się, że podczas demontażu i ponownego montażu urządzeń podczas regularnych czynności konserwacyjnych dochodzi do wycieków w odpływie lub częściach złącza zaworowego” – wyjaśnił. „Ponieważ wyciekający gaz jest przez większość czasu bezbarwny, wykrywanie jest trudne, ale w przypadku GF320 bardzo łatwo jest wykryć nieszczelne części”.

Po naprawie systemy są ponownie sprawdzane za pomocą GF320, aby potwierdzić, że sprzęt jest szczelny, a obszar jest bezpieczny.

Ponieważ GF320 jest skalibrowany do pomiaru temperatury, zespoły inspekcyjne Ulsan CLX również używają kamery do wykrywania usterek mechanicznych w sprzęcie i systemach. Na przykład GF320 odegrał kluczową rolę w wykrywaniu problemu spowodowanego przez płomienie w otulającym materiale, który owija się wokół 60-calowego rurociągu łączącego efektor i wieżę. Ponieważ te obiekty powinny utrzymywać wewnątrz wysoką temperaturę powyżej 700 °C (1292 °F), materiał ogniotrwały powinien być owinięty wokół rurociągu w celu jego izolacji i ogrzewania. Ale w miarę upływu czasu materiał ogniotrwały może ulec pogorszeniu lub mogą powstać szczeliny. Problemy te często nie są widoczne z zewnątrz, co uniemożliwia ich wykrycie gołym okiem.

Zespoły Ulsan CLX stwierdziły, że problemy te można było łatwo wykryć za pomocą GF320. Według pana Lee: „Oprócz FCC nr 1 i FCC nr 2, GF320 jest używany do prawie wszystkich prac związanych z badaniami obiektów w Ulsan CLX. Nawet niektóre spółki zależne SK Energy wynajmują to urządzenie, więc kamera jest używana przez większość czasu ”.

GF320 nie jest jedynym produktem FLIR używanym do zarządzania bezpieczeństwem obiektów w Ulsan CLX. SK Energy wykorzystuje różne kamery termowizyjne, w tym FLIR GF309, T420 i E60.

FLIR GF309 jest specjalnie filtrowana, aby widzieć przez płomień, co pozwala inspektorom na badanie wnętrza kotłów i grzejników. Niedawno spółka zależna SK Energy używała FLIR GF309 do kontroli rury nagrzewnicy i odkryła gorący punkt spowodowany koksowaniem. Firma zależna używała GF309 do ciągłego monitorowania i dostosowywała poziom płomienia grzałki do bieżącej pracy. Kamera pozwoliła firmie uniknąć ewentualnych strat finansowych spowodowanych wstrzymaniem działalności, a jednocześnie zapewniła bezpieczeństwo pracownikowi.

Inspektorzy używają mniejszych, bardziej przenośnych kamer termowizyjnych do rutynowych kontroli bezpieczeństwa sprzętu, który generuje ciepło w ramach procesu rafinacji. Zespoły używają obecnie E60, ale ostatnio przeprowadziły również test pilotażowy FLIR C2, która jest bardzo przenośną kieszonkową kamerą termowizyjną. Gdy okaże się, że jest zadowalający, firma planuje przekazać ten model zespołowi inspekcyjnemu.

Kamery FLIR OGI i kamery termowizyjne stały się najważniejszymi urządzeniami do bezpiecznej inspekcji w Ulsan CLX. Kamery FLIR są również wykorzystywane do wykonywania prac konserwacyjnych na małą i dużą skalę całych obiektów, oprócz regularnych inspekcji obiektów, umożliwiając Ulsan CLX zwiększenie wydajności kontroli i konserwacji.

W szczególności kamery FLIR nie tylko pomagają firmie zapewnić bezpieczeństwo pracowników, wykrywając niewidoczne gołym okiem zagrożenia, takie jak wyciek gazu, ale także znacznie zmniejszają czas i koszty konserwacji, umożliwiając jej kontynuowanie operacji dzięki natychmiastowym środkom zaradczym.